今天，小編繼續(xù)與您分享敬業(yè)集團副總曹喜軍的講述《懷念好同事——李銀周》。
英國時間2月4日凌晨0:56，醫(yī)藥科技王國明打來電話說李銀周因突發(fā)疾病于2020年2月3日晚不幸去世，我為之一驚，就在前一天應(yīng)該是十幾個小時前我們還在通話溝通一月份的生產(chǎn)經(jīng)營工作，為什么？他這么年輕，我簡直不能相信，僅僅一天時間，我們陰陽相隔。銀周同志，我們的好同事，他熱愛鉆研，信念堅定而執(zhí)著，是一個潔身自好，行事低調(diào)，品德高尚的人，是一個工作積極，重數(shù)據(jù)會管理的干部，是一個團結(jié)同事、關(guān)心他人不關(guān)心自己的人。他的離去是醫(yī)藥科技的損失，是敬業(yè)集團的損失。一起共事的場景歷歷在目。
2019年水楊酸市場、阿司匹林市場下滑嚴(yán)重，產(chǎn)量連續(xù)幾個月不理想，6月10日我和機動部康二軍、生產(chǎn)部孫金鳳、胡文軍再次到醫(yī)藥科技調(diào)研。通過與醫(yī)藥科技的干部逐個會談，了解到部分干部對李廠長推行的閃蒸除水及純化水楊酸替代升華水楊酸兩項工藝改革不認(rèn)可，沒信心，消極情緒嚴(yán)重。有的人雖然同意改工藝，但因遲遲看不到效果（對產(chǎn)量成本有影響）而失去信心，工藝改進工作阻力非常之大。閃蒸除水屬于新引進的工藝技術(shù)，目的是在進料時進行除水以降低羧化周期，但由于干部員工還未熟練掌握此技術(shù)，調(diào)整不到位，造成進料時間長，影響單批產(chǎn)量。干部員工對新工藝有畏難情緒，認(rèn)為還不如老式的進料方式。
但是李銀周廠長立足長遠(yuǎn)發(fā)展，堅持推進該項新工藝，多次開會研究，完善工藝細(xì)節(jié)，現(xiàn)場針對出現(xiàn)的問題逐項找解決方法，分析各個工藝參數(shù)，用數(shù)據(jù)計算證明工藝的合理先進性，說服相關(guān)人員，推進技術(shù)改進工作。
我們了解各種實際情況尤其是聽了李銀周的改造思路和達成的效果后，非常贊賞李銀周進行的技術(shù)改進，但也感覺到他的改革之阻力，是創(chuàng)新與傳統(tǒng)的糾纏對撞。于是同李銀周商量組織車間以上干部會議統(tǒng)一思想，社會發(fā)展是技術(shù)進步推動的，各行各業(yè)都是依靠技術(shù)的革新在發(fā)展，沒有技術(shù)創(chuàng)新的行業(yè)早晚要淘汰，化工行業(yè)也一樣必須進行技術(shù)進步，強調(diào)我們找到了好的新工藝必須做成，要創(chuàng)新，不要守舊。新工藝有難度，但只要大家真正的思想統(tǒng)一，扎在現(xiàn)場一門心思鉆研，第一時間解決問題，沒有什么難的。由于閃蒸除水工藝需要適時工藝參數(shù)分析，人工調(diào)整操作誤差大且做不到實時調(diào)準(zhǔn)數(shù)據(jù)、穩(wěn)定數(shù)據(jù)，李銀周提出新的思路，要拿到數(shù)據(jù)需改造加裝儀表自動閥門，提出讓機動部協(xié)助，于是康二軍幫忙升級改造了自動化控制，大大提高了數(shù)據(jù)操作穩(wěn)定性。
李銀周廠長除了測算工藝參數(shù)分析數(shù)據(jù)外，就是在現(xiàn)場指導(dǎo)工人操作，扭轉(zhuǎn)一線干部工人的思想，并且通過網(wǎng)絡(luò)查閱數(shù)據(jù)，與相關(guān)技術(shù)人員反復(fù)探討溝通，確定了最佳進料流量，消除了人為影響因素，最終實現(xiàn)了既定目標(biāo)。進料時長由4小時縮短至2—2.5小時，除水效果大大加強，羧化液質(zhì)量也有了較大的進步，單批產(chǎn)量達到目標(biāo)，月產(chǎn)量較原來提高了100噸，實現(xiàn)了噸成本較傳統(tǒng)工藝較大降幅。
另一項工藝改革是阿司匹林生產(chǎn)用原料試驗純化酸替代升華酸。
按傳統(tǒng)的方式，使用升華水楊酸生產(chǎn)阿司匹林，一噸成本高兩三千元，在殘酷的市場情況下根本沒有出路。李銀周廠長從市場發(fā)展的戰(zhàn)略眼光出發(fā)，提出純化水楊酸代替升華酸是降低成本占領(lǐng)市場的有效手段。但是在純化酸代替升華酸的實驗過程中出現(xiàn)了意想不到的困難，主要存在的問題是純化脫色時間過長，部分純化酸成品外觀及炭殘留不合格。經(jīng)過幾個實驗周期后，由于進展緩慢，也使部分干部對新工藝能否成功產(chǎn)生了懷疑，有些泄氣，甚至對實驗意見較大，認(rèn)為既影響產(chǎn)量、質(zhì)量又影響市場銷售，生產(chǎn)和銷售負(fù)責(zé)人多次找到李銀周廠長當(dāng)面反饋申請停止實驗。
在這種情況下，李廠長沒有灰心，反過來耐心做解釋工作，他頂著團隊的壓力，給自己加壓，打緊自己的時間，廢寢忘食，在車間現(xiàn)場分析過程數(shù)據(jù)，找崗位工藝操作上的問題點，反復(fù)研究，并與同行設(shè)備管理人員溝通，更換了純化過濾設(shè)備，且嚴(yán)格規(guī)定純化加水量、加活性炭與保險粉量、稀硫酸含量、加酸速度等主要工藝參數(shù)，終于扭轉(zhuǎn)了被動局面，再穩(wěn)定工藝，實現(xiàn)了既定質(zhì)量和成本目標(biāo)。
8月份后水楊酸羧化周期由21小時縮短至17小時，水楊酸提高產(chǎn)量15%以上，噸成本降低約1030.25元。阿司匹林純化酸原料替代率達到81.41%，較原升華酸工藝噸降成本約3200元，2019年總計降低成本249.4萬元。阿司匹林2019年產(chǎn)量較上年增加1184.51噸，噸成本降低約7100.55元。兩項工藝改進成功后，大家不得不佩服李廠長對工藝技術(shù)的精通和創(chuàng)新的執(zhí)著。在困難面前他不是抱怨而是俯下身子去鉆研，壓力面前他不退卻而是壓在心底暗暗地工作以成功自動消解。應(yīng)該說李銀周以自銷壓力換取了兩項工藝革新的成功。
如今醫(yī)藥科技公司水楊酸產(chǎn)量大幅提升，阿司匹林成本大幅下降，為醫(yī)藥科技后續(xù)開拓市場創(chuàng)造了有利條件，可是李銀周同志卻不幸離世，讓大家唏噓不已，空留遺憾。
李銀周廠長就是這么一個信念堅定、嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)著的人，他熱愛化工事業(yè)，熱愛水楊酸事業(yè)，酷愛工藝技術(shù)鉆研，只要他認(rèn)準(zhǔn)了目標(biāo)，就一定會迎難而上。他是我們學(xué)習(xí)的楷模，我們每個人都要學(xué)習(xí)他這種打出去、沖上去的敬業(yè)精神，把敬業(yè)事業(yè)做的更大、更強，以慰藉李銀周廠長的英魂！
文/曹喜軍
責(zé)任編輯/聰穎
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